පෑස්සුම් බෝල දිස්වන්නේ නම්, ඒවා පරිපථයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකියමණ්ඩලය.කුඩා පෑස්සුම් බෝල අපිරිසිදු වන අතර සංරචක තරමක් දුරට ලකුණින් බැහැරව ගෙන යා හැක.නරකම අවස්ථාවන්හිදී, විශාල පෑස්සුම් බෝල මතුපිටින් වැටී සංඝටක සන්ධිවල ගුණාත්මක භාවය අඩු විය හැක.නරකම දෙය නම්, සමහර බෝල පෙරළීමට හැකියඅනෙකුත් පුවරු කොටස් මත, කොට කලිසම් සහ පිළිස්සුම් වලට තුඩු දෙයි.
පෑස්සුම් බෝල ඇතිවීමට හේතු කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
Eඉදිකිරීම් පරිසරයේ x අතිරික්ත ආර්ද්රතාවය
PCB මත තෙතමනය හෝ තෙතමනය
පෑස්සුම් පේස්ට් එකේ වැඩි ප්‍රවාහයක්
ප්‍රත්‍යාවර්තන ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය හෝ පීඩනය ඉතා අධිකය
ප්රමාණවත් පිසදැමීම සහ පසු ප්‍රවාහය පිරිසිදු කිරීම
පෑස්සුම් පේස්ට් ප්රමාණවත් ලෙස සකස් කර නැත
පෑස්සුම් බෝල වැළැක්වීමේ මාර්ග
පෑස්සුම් බෝල ඇතිවීමට හේතු මනසේ තබාගෙන, ඒවා වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඔබට විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම සහ පියවර යෙදිය හැකිය.සමහර ප්‍රායෝගික පියවර වන්නේ:
1. PCB තෙතමනය අඩු කරන්න
PCB පාදක ද්රව්ය ඔබ නිෂ්පාදනයට සැකසූ පසු තෙතමනය රඳවා ගත හැක.ඔබ පෑස්සීමට පටන් ගන්නා විට පුවරුව තෙත් නම්, පෑස්සුම් බෝල ඇති විය හැක.පුවරුව තෙතමනයෙන් තොර බව සහතික කිරීමෙනිහැකි, නිෂ්පාදකයාට ඒවා සිදුවීම වළක්වා ගත හැකිය.
අසල ඇති තෙතමනය ප්‍රභවයක් නොමැතිව, වියළි පරිසරයක සියලුම PCB ගබඩා කරන්න.නිෂ්පාදනයට පෙර, තෙතමනය පිළිබඳ සලකුණු සඳහා එක් එක් පුවරුව පරීක්ෂා කර, ප්රති-ස්ථිතික රෙදිවලින් ඒවා වියළා ගන්න.පෑස්සුම් පෑඩ් වල තෙතමනය වැඩි විය හැකි බව මතක තබා ගන්න.එක් එක් නිෂ්පාදන චක්‍රයට පෙර පැය හතරක් සඳහා සෙල්සියස් අංශක 120 ට පුවරු පිළිස්සීමෙන් අතිරික්ත තෙතමනය වාෂ්ප වී යයි.
2. නිවැරදි සොල්ඩර් පේස්ට් තෝරන්න
පෑස්සීමට භාවිතා කරන ද්රව්ය මඟින් පෑස්සුම් බෝල ද නිපදවිය හැකිය.පාස්සන දුස්ස්රාවීතාවය එය වළක්වන බැවින්, වැඩි ලෝහ අන්තර්ගතය සහ පේස්ට් තුළ අඩු ඔක්සිකරණය බෝල සෑදීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි.රත් වූ විට කඩා වැටීමෙන්.
ඔක්සිකරණය වැළැක්වීමට සහ පෑස්සීමෙන් පසු පුවරු පිරිසිදු කිරීම පහසු කිරීමට ඔබට ෆ්ලක්ස් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ඕනෑවට වඩා ව්‍යුහාත්මක බිඳවැටීමට තුඩු දෙනු ඇත.පුවරුව සෑදීමට අවශ්‍ය නිර්ණායක සපුරාලන පෑස්සුම් පේස්ට් එකක් තෝරන්න, එවිට පෑස්සුම් බෝල සෑදීමේ අවස්ථා සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටේ.
3. PCB පෙර රත් කරන්න
ප්‍රත්‍යාවර්ත පද්ධතිය ආරම්භ වන විට, ඉහළ උෂ්ණත්වය නොමේරූ දියවීම හා වාෂ්පීකරණයට හේතු විය හැකඑය බුබුල සහ බෝලයට හේතු වන පරිදි පෑස්සුම්කරුගේ.පුවරු ද්රව්ය සහ උඳුන අතර ඇති දැඩි වෙනස හේතුවෙන් මෙය සිදු වේ.
මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, උඳුනේ උෂ්ණත්වයට සමීප වන පරිදි පුවරු පෙර රත් කරන්න.මෙය ඇතුළත රත් වීම ආරම්භ වූ පසු වෙනස් වීමේ මට්ටම අඩු කරනු ඇති අතර, පෑස්සුම් අධික ලෙස රත් නොවී ඒකාකාරව දිය වීමට ඉඩ සලසයි.
4. සොල්ඩර් මාස්ක් එක අතපසු නොකරන්න
පෑස්සුම් ආවරණ යනු පරිපථයක තඹ අංශුවලට යොදන බහු අවයවික තුනී ස්ථරයක් වන අතර ඒවා නොමැතිව පෑස්සුම් බෝල සෑදිය හැක.හෝඩුවාවන් සහ පෑඩ් අතර හිඩැස් වැලැක්වීම සඳහා ඔබ පෑස්සුම් පේස්ට් නිවැරදිව භාවිතා කරන බවට සහතික වන්න, සහ පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ තිබෙන බව පරීක්ෂා කරන්න.
උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන් සහ පුවරු පෙර රත් කරන ලද වේගය අඩු කිරීමෙන් ඔබට මෙම ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.මන්දගාමී පූර්ව උනුසුම් අනුපාතය බෝල සෑදීමට ඉඩ ඉතිරි නොකර පෑස්සුම් ඒකාකාරව පැතිරීමට ඉඩ සලසයි.
5. PCB සවිකිරීමේ ආතතිය අඩු කරන්න
පුවරුව සවි කර ඇති විට එය මත ඇති වන ආතතිය හෝඩුවාවන් සහ පෑඩ් දිගු කිරීමට හෝ ඝනීභවනය කිරීමට හැකිය.ඕනෑවට වඩා අභ්‍යන්තර පීඩනය සහ පෑඩ් වසා දමනු ඇත;බාහිර ආතතිය අධික වන අතර ඒවා විවෘත වනු ඇත.
ඒවා ඕනෑවට වඩා විවෘත වූ විට, පෑස්සුම් පිටතට තල්ලු කරනු ලබන අතර, ඒවා වසා ඇති විට ඒවායේ ප්රමාණවත් නොවනු ඇත.නිෂ්පාදනයට පෙර පුවරුව දිගු කිරීම හෝ තලා දැමීම සිදු නොවන බවට වග බලා ගන්න, සහ මෙම වැරදි පෑස්සුම් ප්රමාණය ඉහළ නොයනු ඇත.
6. පෑඩ් පරතරය දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න
පුවරුවක ඇති පෑඩ් වැරදි ස්ථානවල හෝ ඉතා ආසන්නයේ හෝ දුරින් තිබේ නම්, මෙය පෑස්සුම් එකතු කිරීම වැරදියට හේතු විය හැක.පෑඩ් වැරදි ලෙස තබා ඇති විට පෑස්සුම් බෝල සෑදෙන්නේ නම්, මෙය ඒවා ගැලවී කෙටි කලිසම් ඇති වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.
සියලුම සැලසුම්වල පෑඩ් වඩාත් ප්‍රශස්ත ස්ථානවල තබා ඇති බවත් සෑම පුවරුවක්ම නිවැරදිව මුද්‍රණය කර ඇති බවත් සහතික කර ගන්න.ඔවුන් නිවැරදිව ඇතුළට යන තාක් කල්, ඔවුන් පිටතට පැමිණීමේ ගැටළු ඇති නොවිය යුතුය.
7. ස්ටෙන්සිල් පිරිසිදු කිරීම ගැන විමසිල්ලෙන් සිටින්න
එක් එක් පාස් කිරීමෙන් පසු, ඔබ අතිරික්ත පෑස්සුම් පේස්ට් නිසි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය හෝ ස්ටෙන්සිල් ඉවත් කරන්න.ඔබ අතිරික්තයන් පාලනය නොකරන්නේ නම්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඒවා අනාගත පුවරු වෙත ලබා දෙනු ඇත.මෙම අතිරික්තයන් මතුපිට පබළු හෝ පිටාර ගැලීම් පෑඩ් සහ බෝල සාදයි.
ගොඩගැසීම වැළැක්වීම සඳහා සෑම වටයකටම පසු ස්ටෙන්සිල් වලින් අතිරික්ත තෙල් සහ පෑස්සුම් පිරිසිදු කිරීම හොඳය.ඇත්ත වශයෙන්ම, එය කාලය ගත විය හැකිය, නමුත් එය උග්‍ර වීමට පෙර ප්‍රශ්නය නැවැත්වීම වඩා හොඳය.
පෑස්සුම් බෝල යනු ඕනෑම ඊඑම්එස් එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදකයෙකුගේ ප්‍රශ්නයකි.ඔවුන්ගේ ගැටළු සරලයි, නමුත් ඒවාට හේතු බොහෝය.වාසනාවකට මෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම අදියරක්ම ඒවා සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා නව ක්රමයක් සපයයි.
ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සුපරීක්‍ෂාකාරීව පරීක්ෂා කර බලා, ඔබට එය වළක්වා ගැනීමට ඉහත පියවර යෙදිය හැක්කේ කොතැනදැයි බලන්නSMT නිෂ්පාදනයේ පෑස්සුම් බෝල නිර්මාණය කිරීම.
පසු කාලය: මාර්තු-29-2023