ටින් ස්ලැග් ප්‍රතිසාධනය සහ අඩු කිරීමේ යන්ත්‍රයනිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක එකතු නොකර උච්ච ටින් උදුනේ ඇති ඔක්සිකරණය වූ ටින් ස්ලැග් නිමි ටින් බවට අඩු කිරීමට සම්පූර්ණයෙන්ම භෞතික ක්‍රම භාවිතා කරන අතර නිෂ්පාදනයේදී කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය, පිරිවැයෙන් 50% කට වඩා ඉතිරි කර ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි;
තරංග/තෝරාගත් පෑස්සුම් පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කරන සෑම සමාගමකටම එය තිබේ, නමුත් එය කුමක්ද සහ ඔබට එය අඩු කිරීමට හෝ බැහැර කරන්නේ කෙසේද?
ඩ්රොස් 85-90% පාස්සන නිසා එය සමාගමට වටිනවා.වාතයේ තරංග පෑස්සීමේදී, උණු කළ පෑස්සුම් මතුපිට ඔක්සයිඩ සාදයි.ස්නාන මතුපිටට සහ ස්ථිතික බඳුනේ මතුපිටට මදක් පහළින් පෑස්සුම් සහ ඔක්සයිඩ් මිශ්ර කිරීමට බල කරන පුවරු මඟින් ඒවා තරංගයේ මතුපිටට විස්ථාපනය වේ.ඩ්රොස් උත්පාදන වේගය පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය, කැළඹීම, මිශ්ර ලෝහ වර්ගය/සංශුද්ධතාවය සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය/ආකලන මත රඳා පවතී.බොර ලෙස පෙනෙන බොහෝ දේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔක්සයිඩ් තුනී පටලයකින් අඩංගු කුඩා පෑස්සුම් ය.පෑස්සුම් මතුපිට වඩාත් කැළඹිලි සහිත වන අතර, වැඩි වැඩියෙන් dross නිපදවනු ලැබේ.ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ප්‍රවාහය මත පදනම්ව, ඩ්රොස් රොන් මඩ මෙන් හෝ කුඩු වැනි විය හැක.පාස්සනයෙන් වෙන් කරන විට ඩ්රොස් විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් ඉතිරිය ටින් සහ ඊයම් ඔක්සයිඩ බව පෙන්නුම් කරයි.
එකලස් කිරීම පාස්සන හරහා ගමන් කරන විට, පුවරුවේ ඇති විවිධ ලෝහ උණු කළ ටින් වලට දිය වේ.අදාළ ලෝහයේ සැබෑ ප්රමාණය ඉතා කුඩා නමුත් කුඩා ලෝහමය දූෂණයක් පෑස්සුම් තරංගයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි අතර පෑස්සුම් සන්ධියේ පෙනුමෙන් පිළිබිඹු විය හැක.පොදුවේ ගත් කල, තඹ වඩාත් සුලභ ලෝහය වන බැවින් එය පෑස්සුම්වල බොහෝ විට අත්විඳින දූෂණය වනු ඇත.කෙසේ වෙතත්, ඩ්රොස් වල ඇති සත්‍ය පෑස්සුම් පෑස්සුම් බඳුනේ ඇති මිශ්ර ලෝහ අන්තර්ගතය සහ දූෂණ මට්ටම් ඇති බැවින් එයට වටිනාකමක් ඇති අතර නැවත සැපයුම්කරුට විකිණිය හැකිය.ඩ්රොස් වල ඇති පෑස්සුම් ප්රමාණය සීරීම් සඳහා ආපසු ගෙවන මිලට සහ එම අවස්ථාවේ දී ලෝහ වටිනාකමට බලපානු ඇත.
ස්ථිතික ස්නානය මතුපිට ඇති ඩ්රොස් තවදුරටත් ඔක්සිකරණයට එරෙහිව ආරක්ෂා කරයි.එමනිසා, එය අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා නිතර නිතර ඉවත් නොකළ යුතුය.එය තරංග ක්‍රියාවට බාධා කරන්නේ නම්, පෑස්සුම් මට්ටම පාලනය කිරීම සීමා කරන්නේ නම් හෝ තරංගය ක්‍රියාත්මක වන විට ගංවතුරක් ඇති වීමට ඉඩ තිබේ නම් පමණි.දිනකට වරක් සාමාන්‍යයෙන් සෑහීමකට පත්වන්නේ නම්, බඳුනේ ඇති පෑස්සීමේ නිවැරදි මට්ටම නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර පහත වැටීමට ඉඩ නොදේ.පෑස්සුම් මට්ටම පහත වැටුණහොත් එය පෑස්සුම් තරංග උසට සෘජුවම බලපානු ඇත.ඉවත් කිරීමේදී ක්‍රියාකරුගේ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම මගින් ඩ්රොස් වල ඇති පෑස්සුම් ප්රමාණය පාලනය කළ හැක.සැලකිල්ලෙන් ස්නානයෙන් ඉවත් කරන ලද හොඳ මිශ්ර ලෝහ ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම සඳහා කාර්ය මණ්ඩලයට බොහෝ විට ස්නානය ඉවත් කිරීමට කාලය ලබා නොදේ.
රැල්ලෙන් කුණු ඉවත් කිරීමේදී වෙස්මුහුණක් භාවිතා කළ යුතු බව මතක තබා ගන්න, සාමාන්‍යයෙන් පෑස්සුම් වෙළෙන්දාගෙන් නොමිලේ සපයන සංවෘත භාජනයක තබන්න.මෙමගින් කුඩා ඊයම් දූවිලි අංශු වාතයට පැමිණීමේ හැකියාව මග හැරේ.ඩ්රොස් වලින් පෑස්සුම් ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිටක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.පිරිසිදු කිරීම සහ වෙනත් යෙදුම්වල නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා ඩ්රොස් ඇත්ත වශයෙන්ම පෑස්සුම් වෙළෙන්දාට නැවත විකිණිය හැකිය.
ඊයම් රහිත පෑස්සුම් සමඟ ඩ්රොස් මට්ටම් වැඩි විය හැකි නමුත් මුල් මිශ්ර ලෝහයේ නිවැරදි තේරීම සමඟ පිළිගත හැකි මට්ටම්වල පවත්වා ගත හැක.ඊයම් රහිත පෑස්සුම් සමග පෑස්සුම් මතුපිට සහ ලක්ෂණ වෙනස් වනු ඇත, මේ සඳහා එක් උදාහරණයක් තඹ වේ.ඊයම් රහිත නාන තඹ නිෂ්පාදනයේ දී වැඩි වීම ආරම්භ කිරීමට 0.5-0.8% අතර විය හැක.ටින්/ඊයම් ස්නානයකදී මෙය උපරිම අපවිත්‍රතා මට්ටමට වඩා ඉහළින් සලකනු ලැබේ.
පසු කාලය: මැයි-09-2023